疫情防控助力新疆油田页岩油智能化建设

“滴、滴、滴......”2月28日，从新疆油田吉庆油田作业区中控室监控大厅传来报警声，值班人员田涛轻点鼠标，通过自动化数据管理生产系统发现一口油井压力异常，他立刻打电话通知片区人员现场核实。

作为新疆油田页岩油主要生产单位，如果说建“百人百万吨”油公司模式是吉庆油田大力推进智能油田建设的根本原因，那么在疫情管控时期，战疫保油则成为建设智能油田的直接原因。

智能化采油系统高度集成了无杆泵举升技术、液量含水自动计量技术、无线数据传输技术和视频实时监控技术，实现采油从井底到井口智能高效的全过程生产管理。自2019年起，吉庆油田就着手开始建设智能化油田，对井场全面摸排后，进行现场改造，安装调试采集控制器，井场开挖缆沟、敷设线缆，增设视频监控头，安装网桥终端、罐车罐口安装智能锁等，目前已完成页岩油片区39口井的建设。

智能化油田的全覆盖可实时监控无杆泵运行状态、生产动态、井场情况，远程进行参数调控、数据导出与分析等操作，取消人工巡井计量、取样化验，实现无人巡井。

今年年初，随着疫情防控的不断升级，吉庆油田紧密衔接前期工作，从39口井选出9口进行视频实时监控试验，投入使用7口井作为远程自动计量装置的试验。页岩油现场油井井散、井距远，依托已上线运行的智能化手段，通过远程控制方式，自动计量取样，大大减少了一线员工巡井频次，避免人员相互接触，保证了疫情防控下仍然能够保油上产。

通过这段时间的试验和磨合，疫情防控无疑成为了吉庆油田建设智能油田的“催化剂”。2020年，作业区将完成260口油井智能化建设，智能油田逐步覆盖全作业区，为“百人百万吨”优质、高效、绿色、智能的采油目标奠定基础。（宋娜娜）