新疆油田科研骨干与技能专家师徒结对 助力稠油开发提质增效

4月13日，新型装置——稠油注采一体化密封装置已平稳运行十余天，困扰新疆油田稠油开发数十年的一个现场问题取得突破，有望得到最终破解。这个装置由中国石油集团技能专家肉孜麦麦提·巴克和他的师傅雷德荣共同研制，主要解决稠油井生产过程中高温高压密封问题和安全环保问题，将改变稠油注汽井换盘根难的历史。

在67053井，肉孜麦麦提·巴克和雷德荣共同开展新装置的现场试验。张睿摄

雷德荣是新疆油田工程技术研究院科研骨干，他和肉孜麦麦提·巴克是师徒，去年以来，俩人围绕如何解决现场问题，实现聚沙成塔的提质增效目标而开展研发工作。稠油注采一体化密封系统是其中一项成果，经过近一年多的努力，已完成装置设计、试制及室内实验，各项实验参数均达到设计要求。该装置于4月2日在克拉玛依油田六区67053井完成现场试验的最后环节，用于高温高压注蒸汽伴热试验和带压更换盘根操作，均获得成功。

“一些现场问题，因为长时间找不到解决之法，增加一线工人工作强度的同时，也伴随有安全风险。对于长期带压井，不能及时更换密封后转抽，间接增加了注汽生产成本、也减少了产油时间。”雷德荣说，“瞄准现场难题，研发可替代国外技术的新装置、新方法，这是我和肉孜麦麦提·巴克共同的心愿。我俩虽为师徒，却在新装置的研发中互相学习，实现了科研技术与现场能力的双提升。”

去年11月5日，俩人共同研制的稠油注采一体化密封装置经受住了室内高温高压实验验证，取得技术突破。今年1月初，俩人对该装置参数进行了相关讨论，改进了部分设计结构，委托相关企业按照设计图纸加工完成装置样品，并于4月初投入到67053井现场试验。

“长期以来，注汽井更换盘根难是稠油现场生产的‘顽症’。注汽与采油环节转换时，需要更换盘根，增加工作量的同时，部分压力大的井出于安全的考虑，需要停井一周以上，等到井口压力降到可控值时，才能更换采油盘根，占用了正常生产时间，增加了生产成本。”肉孜麦麦提·巴克说，“该装置成功应用后，今后稠油井注汽将无需进行采油和注汽盘根的更换，同时，还能对带压井进行盘根更换，既降低了生产成本，也提高了油田生产的安全水平。”

据悉，目前，法国PCM公司拥有类似装置和技术，可以解决注汽井换盘根难的问题，但设备进口费用较高。稠油注采一体化密封系统的自主研发，可大大降低设备成本，为新疆油田稠油开发提质增效提供技术保障。

据介绍，高温高压井在跑冒滴漏后，如果需要更换盘根，需要待压力下降后或是采用压井的方法控压后才能施工。有些稠油井停产时间较长，为减少停产损失，不得不采用压井后换盘根，这样会增加油井热量损失及相关施工费用，单井至少增加费用几千元。“目前，新疆油田开井的稠油井一万余口，其中至少1%的稠油井需要带压换盘根，如果该装置能实现推广应用，将产生巨大的经济效益。”雷德荣说。（姜晶华 张睿）