新疆制造业发展绿意盎然

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司热轧厂全自动智能化生产线（摄于7月14日）。甄世新 摄

天空蔚蓝，高炉巍峨，湖水清澈，整齐的厂房和曲折的管道掩映在绿色树丛中。走进绿化率达47.74%的宝钢集团新疆八一钢铁有限公司厂区，仿佛置身于绿意葱茏的大花园。

与城市更融合，实现工业发展与环境保护“双赢”，这是八钢作为城市钢厂给出的绿色发展答案。

绿色发展是推动制造业高质量发展的题中应有之义。生产全过程的绿色化，对调整产业结构、改善生态环境具有至关重要的作用。新疆制造业企业如何使全产业链“绿意”浓浓，又如何让经济增长与绿色发展实现有机统一？连日来，本报全媒体采访团队走进疆内3家代表性企业，看绿色发展为高质量“加码赋能”。

没有落后的产业，只有落后的企业

7月15日，八钢氧气高炉点火开炉，并启动第一阶段工业试验，正式向世界钢铁业技术难题发起挑战。

它与传统高炉有什么不同？

“二氧化碳排放量明显降低，同时，由于氧气高炉在无氮环境下运行，其生产效率也可实现大幅提升。”八钢氧气高炉炉长田宝山说，根据实验数据，氧气高炉焦比可比传统高炉降低一倍以上，大大提高资源能源利用效率。

在人们固有意识中，钢铁业就意味着高能耗、高排放、高污染。然而，谁说“传统的”就是“落后的”？

八钢在全国钢铁行业中率先实现废水零排放，建成了城市中水回用项目，每年可节约生产用新水180万立方米；通过绿色冶金技术的探索，可以批量消纳废旧轮胎、废油脂等城市废弃物来反哺城市；最近又建成全球首家低碳冶金创新工业试验平台……

“靠什么？就是坚持新发展理念，向绿色发展要效益。”八钢董事长肖国栋颇为自豪地介绍，近年来八钢累计投入近50亿元，建成工业废水深度处理厂、烧结机脱硫脱硝、焦炉脱硫脱硝以及11座大型圆形料仓等一大批环保治理设施和污染防治设施，基本实现“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”。

全产业链“绿意”浓浓

八钢可谓是传统制造业绿色转型的一个缩影。在新兴产业，同样有佼佼者先行一步。

位于乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区（工业区）的新特能源股份有限公司是一家以生产多晶硅为核心，先进陶瓷、锆基新材、粉体新材、有机硅及节能环保六大板块协同的新材料、新能源产业集团，也是行业首家通过绿色设计、绿色产品、绿色工厂、绿色供应链认证的示范企业。

“高质量发展应当是绿色发展。对于践行绿色发展理念，我们必须躬身入局，担当作为。”新特能源副总经理李西良说。

他以节能降耗举例，“十三五”规划之初，公司每公斤多晶硅的综合能耗国家标准是120千瓦时，经过近5年的发展，现在已经降低到了每公斤多晶硅65千瓦时以下。初步测算，万吨多晶硅每年可节约6.7万吨标煤。

资源有限、创新无限、绿色为径。大多数人觉得，电厂燃烧废弃的粉煤灰没有什么用，但在新特能源，它们都能华丽变身，成为一块块“金砖”。

“我们有独立的公司将粉煤灰制作成绿色新型建材，让其成为建筑领域的原材料，实现了变废为宝，真正体现了‘绿色、创新、循环、增值’的理念。”李西良说，这只是公司绿色发展的一个个例，企业经过五期建设，实现了“装置间小循环、产业中循环、园区大循环”，绿色发展已贯穿全产业链始终。

突破困境 走出发展新路

目前，全国煤制烯烃行业都面临一些共性问题，如能源转化效率低、水耗高，环保政策收紧倒逼企业环保设施升级加速，产品结构单一等。但就在这种情况下，神华新疆化工有限公司却被评为2018年度石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者标杆企业（煤制烯烃）第一名，这其中的奥妙在何处？

“以创新为引领，以问题为导向，多措并举解决制约绿色发展的瓶颈。”该公司质量技术部负责人吴国祥说，公司整套工艺路线设计标准极严，各类环保设施一次性投资超30亿元，包括尾气处理、废水处理、固废处置、粉煤治理。

在生产运行方面，技术人员多方寻找煤源、积极开展配煤试验，顺利摸索出适合气化炉的配煤煤种及配煤比例。在工艺流程上，他们创新运用“节能4+2”运行模式，气化炉采用4炉代替5炉运行方式满足合成气的足量供应，燃煤锅炉采用2炉代替3炉运行方式满足全厂蒸汽平衡需求。这一变，让气化炉平均运行周期从不到30天提升至70天以上。

在三废治理方面，神华新疆化工有限公司平均每年投入1亿多元实施环保设施改造。

久久为功，必见成效。公司能源转化效率由2017年的35%提升至目前的41%以上，吨双烯综合能耗由2017年的3178千克标煤降低至目前的2657千克标煤，吨双烯水耗由2017年的23吨降低至目前的15吨以下。

“绿色是高质量发展的最美底色，探索煤制烯烃行业洁净之道，是利国利民的好事，也是企业义不容辞的责任。”吴国祥说。（石鑫 刘翔 甄世新 张奥 吕伊晗）