近日，由中國科學院工程熱物理研究所、新疆宜化化工有限公司和中科合肥煤氣化技術有限公司共同完成的“常壓富氧循環流化床高鹼煤氣化制合成氣技術”在北京通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會一致認為，該技術總體達到國際先進水平，在高鹼煤氣化方面達到國際領先水平，對新疆高鹼煤開發和發展當地經濟具有積極意義。

預測儲量3900億噸的准東煤田是我國最大的整裝煤田，但煤田裡的高鹼煤存在黏溫特性差、成漿性差、鹼金屬含量高等特點，因揮發分高，環保問題難以解決。

“常壓富氧循環流化床高鹼煤氣化制合成氣技術”以新疆准東煤為研究對象，通過爐內溫度分區控制、流場和反應調控、余熱回收系統溫區匹配控制以及排渣管氣封干式排渣等方面的技術創新，實現了系統氣化效率、系統總體能效和氣化爐可靠性的大幅提升，減少了廢水排放，解決了焦油及含酚廢水污染問題。

“該技術對原煤灰熔點波動適應性強，工藝流程簡單，可採用准東高鹼粉煤作為原料，無需制粉制漿﹔煤氣及廢水不含焦油和酚，環境友好。”新疆宜化化工總工程師楊曉勤說。

作為新疆准東經濟技術開發區的重點煤化工企業之一，新疆宜化化工以生產合成氨、尿素、三聚氰胺等產品為主。自2019年起，該公司對合成氨生產線進行升級改造，投資3.8億元新建3台常壓富氧循環流化床氣化裝置，替代原有的20台常壓富氧固定床連續氣化裝置，以公司自產高鹼煤為原料制取合成氣，生產合成氨、尿素、三聚氰胺等，通過不斷開發優化，實現了裝置長周期穩定運行。

“與之前相比，使用該技術生產合成氨的成本每噸降低400元，年創經濟效益1.6億元，同時還可降低能耗9.5萬噸標煤，每年實現碳減排15.7萬噸，減排固廢15萬噸。經濟效益和社會效益十分顯著。目前，該技術已獲得國家授權發明專利5件，實用新型專利2件。”楊曉勤說。（馬伊寧、王前喜）

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