新疆制造業發展綠意盎然

寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司熱軋廠全自動智能化生產線（攝於7月14日）。甄世新 攝

天空蔚藍，高爐巍峨，湖水清澈，整齊的廠房和曲折的管道掩映在綠色樹叢中。走進綠化率達47.74%的寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司廠區，仿佛置身於綠意蔥蘢的大花園。

與城市更融合，實現工業發展與環境保護“雙贏”，這是八鋼作為城市鋼廠給出的綠色發展答案。

綠色發展是推動制造業高質量發展的題中應有之義。生產全過程的綠色化，對調整產業結構、改善生態環境具有至關重要的作用。新疆制造業企業如何使全產業鏈“綠意”濃濃，又如何讓經濟增長與綠色發展實現有機統一？連日來，本報全媒體採訪團隊走進疆內3家代表性企業，看綠色發展為高質量“加碼賦能”。

沒有落后的產業，隻有落后的企業

7月15日，八鋼氧氣高爐點火開爐，並啟動第一階段工業試驗，正式向世界鋼鐵業技術難題發起挑戰。

它與傳統高爐有什麼不同？

“二氧化碳排放量明顯降低，同時，由於氧氣高爐在無氮環境下運行，其生產效率也可實現大幅提升。”八鋼氧氣高爐爐長田寶山說，根據實驗數據，氧氣高爐焦比可比傳統高爐降低一倍以上，大大提高資源能源利用效率。

在人們固有意識中，鋼鐵業就意味著高能耗、高排放、高污染。然而，誰說“傳統的”就是“落后的”？

八鋼在全國鋼鐵行業中率先實現廢水零排放，建成了城市中水回用項目，每年可節約生產用新水180萬立方米﹔通過綠色冶金技術的探索，可以批量消納廢舊輪胎、廢油脂等城市廢棄物來反哺城市﹔最近又建成全球首家低碳冶金創新工業試驗平台……

“靠什麼？就是堅持新發展理念，向綠色發展要效益。”八鋼董事長肖國棟頗為自豪地介紹，近年來八鋼累計投入近50億元，建成工業廢水深度處理廠、燒結機脫硫脫硝、焦爐脫硫脫硝以及11座大型圓形料倉等一大批環保治理設施和污染防治設施，基本實現“廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠”。

全產業鏈“綠意”濃濃

八鋼可謂是傳統制造業綠色轉型的一個縮影。在新興產業，同樣有佼佼者先行一步。

位於烏魯木齊甘泉堡經濟技術開發區（工業區）的新特能源股份有限公司是一家以生產多晶硅為核心，先進陶瓷、鋯基新材、粉體新材、有機硅及節能環保六大板塊協同的新材料、新能源產業集團，也是行業首家通過綠色設計、綠色產品、綠色工廠、綠色供應鏈認証的示范企業。

“高質量發展應當是綠色發展。對於踐行綠色發展理念，我們必須躬身入局，擔當作為。”新特能源副總經理李西良說。

他以節能降耗舉例，“十三五”規劃之初，公司每公斤多晶硅的綜合能耗國家標准是120千瓦時，經過近5年的發展，現在已經降低到了每公斤多晶硅65千瓦時以下。初步測算，萬噸多晶硅每年可節約6.7萬噸標煤。

資源有限、創新無限、綠色為徑。大多數人覺得，電廠燃燒廢棄的粉煤灰沒有什麼用，但在新特能源，它們都能華麗變身，成為一塊塊“金磚”。

“我們有獨立的公司將粉煤灰制作成綠色新型建材，讓其成為建筑領域的原材料，實現了變廢為寶，真正體現了‘綠色、創新、循環、增值’的理念。”李西良說，這只是公司綠色發展的一個個例，企業經過五期建設，實現了“裝置間小循環、產業中循環、園區大循環”，綠色發展已貫穿全產業鏈始終。

突破困境 走出發展新路

目前，全國煤制烯烴行業都面臨一些共性問題，如能源轉化效率低、水耗高，環保政策收緊倒逼企業環保設施升級加速，產品結構單一等。但就在這種情況下，神華新疆化工有限公司卻被評為2018年度石油和化工行業重點耗能產品能效領跑者標杆企業（煤制烯烴）第一名，這其中的奧妙在何處？

“以創新為引領，以問題為導向，多措並舉解決制約綠色發展的瓶頸。”該公司質量技術部負責人吳國祥說，公司整套工藝路線設計標准極嚴，各類環保設施一次性投資超30億元，包括尾氣處理、廢水處理、固廢處置、粉煤治理。

在生產運行方面，技術人員多方尋找煤源、積極開展配煤試驗，順利摸索出適合氣化爐的配煤煤種及配煤比例。在工藝流程上，他們創新運用“節能4+2”運行模式，氣化爐採用4爐代替5爐運行方式滿足合成氣的足量供應，燃煤鍋爐採用2爐代替3爐運行方式滿足全廠蒸汽平衡需求。這一變，讓氣化爐平均運行周期從不到30天提升至70天以上。

在三廢治理方面，神華新疆化工有限公司平均每年投入1億多元實施環保設施改造。

久久為功，必見成效。公司能源轉化效率由2017年的35%提升至目前的41%以上，噸雙烯綜合能耗由2017年的3178千克標煤降低至目前的2657千克標煤，噸雙烯水耗由2017年的23噸降低至目前的15噸以下。

“綠色是高質量發展的最美底色，探索煤制烯烴行業潔淨之道，是利國利民的好事，也是企業義不容辭的責任。”吳國祥說。（石鑫 劉翔 甄世新 張奧 呂伊晗）