管道匠人黄伟:“掌握核心技术,才不会被别人卡脖子”

2019年04月26日17:17  来源:人民网-新疆频道
 

敢吃第一口螃蟹,完成首台GE机组干气密封自主更换。关睿 摄

郢匠挥斤,庖丁解牛,匠心独运,神乎其技,许多成语形容匠人的高超技术。从产业工人成长为中国石油西部管道公司高级技师的黄伟今年获得全国五一劳动奖章,这位技能专家在世界管道江湖当然也有自己的传说。

平常人最熟悉的管道是自来水管,黄伟打交道的对象是世界著名工程西气东输的管道。如果把这些管道比喻为“血管”,那么起加压增输作用的压缩机组就是严密的“心脏”,而黄伟就是技术高超的“心脏病”医师,专治复杂核心设备各种故障。

有一次,一个齿轮箱损坏了,如果更换的话需要六百万元。公司向美国通用公司提出技术需求,厂家竖了一根手指,意思是请支付一百万元技术服务费。

这根手指令一向寡言少语的黄伟忍受不了。他盯着齿轮箱沉默了很久说:“我不信没有厂家支持就拆不下来,我不信这个邪。”

他反复翻查几本原厂手册,一次一次现场测量,每个尺寸、每份图纸、每处修改都亲力亲为,二十多天后愣是制成了一套拆卸工具,最终更换了损坏部件,机组恢复正常。

“公司这么多台机组,总不能出了问题就拿着钱求人家。”黄伟说,“我们掌握了核心技术,才能不被别人卡脖子!”

2012年7月,刚调入公司不久的黄伟就遇到第一次挑战:西二线霍尔果斯压气首站一个压缩机组上的干气密封坏了,必须及时更换。这个部件属于高端精密部件,一旦泄漏将会造成严重的安全隐患和环境污染。厂家对此实行技术封锁,公司没有一点话语权,每年要向厂家支付高昂的技术服务费。

在认真分析故障原因后,黄伟主动请缨,他反复研读设备资料、手册,仔细查看每一张图纸,逐一确认众多基础数据,十二天后,第十版作业方案一次通过公司审批,他和同事们顺利完成了干气密封更换,开创了国内管道系统的先河,也让公司在压缩机组维修领域获得了主导权、话语权、主动权,令外国厂家目瞪口呆、刮目相看。黄伟制定的干气密封失效在线处置措施推广至今,处理挽救了六台设备,节约费用三百万元。

“做事情要么不做,做就要把它做到最好。”黄伟一直秉持这样的工作信条。

2015年9月,一个燃气发生器压气机发生了动叶叶片掉块、击伤现象,需要立即修复。这种小小叶片仅仅20克重,因为国内工程师不掌握修复技术,以往只能返厂维修,成本高、周期长。考虑到冬季输气任务压力大,公司决定现场修复,国外厂家答复派工程师来,服务费需要10万美元。

黄伟又站了起来。他多次组织技术人员讨论,光是作业指导书就起草了10版。作业进行到第三天卡住了,新买的叶片尺寸有偏差,需要专业设备打磨,如果送到国内唯一有这套专业设备的廊坊大修厂去,至少延长工期20天。黄伟和技术人员研讨后决定现场手工打磨。这组76个叶片的精度必须控制在0.08mm以内,大家一点一点琢磨,达到了要求;作业进入最关键的环节调整转子平衡时,黄伟反复计算确定每个叶片的安装位置,安装后壳体振动仅21微米,优于正常值,又掌握了一项自主维修关键核心技术,建立起了国内压缩机组维修领域的技术自信。

如果说更换干气密封体现的是担当,更换叶片考验的是精益求精,那么自主维修动力涡轮展现的就是完美创新。

2016 年5月,一个机组的动力涡轮被发现存在多处缺陷,外国专家提出整体拆下送到美国总部维修,但需要高额的送检维修费,往返一次周期很长。黄伟说:我们自己现场修复!

现场维修这样的高端设备,国内还没有先例,黄伟这次真把自己推到了风口浪尖上,但他得到了公司的许可和支持。

夜深了,静静的厂房里只偶尔有工具的碰撞声,连续两个昼夜,黄伟一直蹲守现场,及时解决各种疑难杂症。维修作业堪称完美,完全达到设计要求!没多花国家一分冤枉钱,又打破了厂家的一项技术封锁。

黄伟凭着一股不服输的钻劲儿攻坚克难,治服了很多进口设备,先后获得中国石油集团公司企业一线创新奖、西部管道公司科技进步奖等技术成果20余项,国家实用新型专利4项,累计为公司节约费用4500余万元。

熟悉黄伟的人说他很轴,他的轴,轴在敬业,轴在精湛,轴在专注,轴在创新,轴在坚信技术的力量,轴在新时代坚守工匠初心不动摇。(尹竞 吴伟玲)

黄伟带领团队完成国内首次压气机叶片自主更换,打破国外厂家技术封锁。郭小磊 摄

(责编:杨睿、韩婷)

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