10月15日，中國石油天然氣股份有限公司宣布：我國首個全鏈條綠色低碳乙烯工程——中國石油塔裡木120萬噸乙烯工程全面投入商業運營，工程採用的國內首創低濃度二氧化碳一體機捕集技術，攻克了世界級難題。

創新構建“綠電直連+碳捕集+藍氫+藍氨+綠色化肥”產業體系，塔裡木120萬噸乙烯工程每年可以消納中國石油塔裡木油田分公司光伏清潔電力超10億千瓦時，生態效益相當於新增548萬畝森林碳匯。

工程最大特色是全國首創二氧化碳捕集制備綠色化肥全鏈條技術路線。“乙烯裂解爐煙氣中二氧化碳濃度較低，僅7.5%—8.2%，且壓力低、雜質多、腐蝕性強，實現低成本長期穩定捕集是世界級行業難題。”中國工程院院士、清華大學教授金涌表示，工程採用的國內首創低濃度二氧化碳一體機捕集技術，攻克了世界級難題，成功將原本排放到大氣中的二氧化碳動態捕集起來，並耦合尿素合成工藝，生產出綠色尿素，填補國內乙烯行業碳資源化利用的技術空白。

中國石油塔裡木120萬噸乙烯工程位於新疆庫爾勒上庫高新技術產業開發區，塔裡木油田在開發區荒漠地帶建設光伏發電項目，通過綠電直連輸送電力至該工程。“工程裝置3台核心壓縮機由蒸汽驅動改為電機直驅，這是全球第二、我國首套採用全綠電驅動的百萬噸級乙烯三機機組，從源頭上破解裝置高碳用能痛點。”塔裡木油田執行董事、黨工委書記王林生表示，工程不僅破解了“沙戈荒”新能源大基地遠距離外送消納瓶頸，更關鍵的是，實現全產業鏈碳足跡精准溯源核算，相當於讓用戶拿到全球市場“綠色通行証”。

長期以來，石化行業普遍存在“增產必增碳”的發展桎梏，產業規模擴容與降碳減排目標始終難以協同。金涌認為，中國石油獨山子石化分公司探索的綠色示范模式有效破解行業痛點，搭建起全鏈條低碳發展體系，實現產能升級與節能降碳雙向同步，重塑了高耗能石化產業的傳統發展邏輯。

“通過電驅替代、碳捕集資源化利用、新能源與化工產業耦合等綠色技術迭代，推動行業傳統用能模式全面升級，有效破解高能耗、高排放難題，為全行業裝置改造、新項目綠色布局提供了成熟技術路徑。”金涌說。（於江艷）