進入四季度，羅布泊鹽田生產一線傳來新進展：國投新疆羅布泊鉀鹽有限責任公司採輸鹵工藝流程數智化改造取得突破，各泵站智能點巡檢系統更新安裝后，中控室集中監測調度，隻需2人便可全程監控近300公裡輸鹵渠。這一變革，徹底改寫了過去檢修人員常年戈壁巡渠、人工值守的傳統作業模式。

走進國投羅鉀原料廠採輸鹵車間中控室，大屏上7條輸鹵渠的運行狀態一目了然。鼠標輕點，各泵站壓力、流量、液位等數據實時跳動﹔屏幕切換，荒無人煙的泵站現場畫面清晰傳來。從高空俯瞰，這7條總長近300公裡的輸鹵渠筆直匯入1號輸鹵泵站，如同大地的藍色血脈。

原料廠採輸鹵車間維修班班長姚呈指著屏幕介紹，改造前，維修班31名檢修人員常年奔波在渠道沿線。以往泵站值守至少需要2人，巡檢時得有四五人組隊逐站排查，耗時耗力。今年，原料廠成立黨員攻堅突擊隊，協同數智化部門破解技術難題，打通智能採收的“最后一公裡”。“現在發現哪個泵站數據異常，我們直接去處置，日常巡檢更精准、效率更高。”他說。

變革不止於輸鹵渠。從採礦到發運，智慧場景如今在羅布泊腹地處處可見。

羅布泊極端天氣多發、人工運維難度大，是鹽湖生產長期面臨的行業痛點。今年以來，國投羅鉀持續深化5G、物聯網、北斗定位、智能巡檢等前沿技術與生產場景深度融合，全面迭代升級智能管控平台，積極探索自動化、智能化作業。

在廣袤鹽田，依托“5G+北斗”技術，智能水採機實現全天候無人駕駛、自主採礦。技術人員在中控室即可完成作業路線、開採深度預設，設備運行數據實現實時傳輸、智能分析、精准調控。這一“碼頭5G+無人駕駛採鹽船”項目成功入選新疆首批5G全連接工廠。

走進硫酸鉀生產主廠房，大數據平台支撐起“三維可視化+多系統集成”的全流程智能管控。智能巡檢機器人24小時值守，通過測溫、測聲實時監測設備運行狀態﹔輸水管線搭載“分布式光纖測溫+計算機視覺”技術，實現智能監測、降本增效﹔新建配電室依托智能開關櫃，實現電路問題“主動預警+智能運維”﹔成品包裝車間內，自動化包裝、機械手臂碼垛一氣呵成。

在儲運一體化數字化項目建設中，黨員骨干技術團隊正圍繞智能化倒短裝車、倉儲作業以及產品發運與物資運輸環節全流程數字化管理體系集中攻關。

“5G、北斗、大數據、人工智能等技術深度融合，正全面提升企業生產效率、安全管控與運營管理水平，也為鹽湖資源智能化開發提供了實踐路徑。未來，國投羅鉀將實現採輸鹵、鹽田採收、產品加工、倉儲發運、產品追溯的全流程數智化作業，讓數智化成為企業高質量發展的新引擎。”國投羅鉀生產管理部負責人厚琳亮說。（石鑫、程瑞）