7月16日，歷經22個月建設的中國石油獨山子石化塔裡木120萬噸/年二期乙烯及配套綠色低碳示范工程（以下簡稱“塔裡木120萬噸/年乙烯工程”），一次投料試車成功。

放眼望去，位於庫爾勒上庫高新技術產業開發區石油石化產業園的塔裡木120萬噸/年乙烯工程，猶如巨型“鋼鐵城堡”，佔地面積相當於434個標准足球場。工程建設高峰期，有來自全國各地的1.5萬名建設者匯聚於此。

塔裡木120萬噸/年乙烯工程是促進區域產業布局優化的標志性工程，更是中國石油綠色低碳轉型標杆工程。建設這樣的大國工程，在新疆戈壁之上生產乙烯，有什麼重要意義？

資源轉化：戈壁油氣變成富民興疆產業鏈

對大眾而言，乙烯這個專業名詞略顯陌生，卻深度融入日常生活。以乙烯為基礎原料，可加工合成纖維、橡膠、塑料等中間產品，向下游延伸能制造管材、輪胎、運動鞋等商品。

“乙烯是石油化工產業核心基礎原料，其產能是衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志。”中國石油大學（北京）克拉瑪依校區新能源與材料學院副院長楊矞琦說。

近年來，立足資源稟賦和產業基礎，新疆積極探索符合自身特點的高質量發展路子，堅持發展特色優勢產業，培育有競爭力的產業集群。

“建設塔裡木120萬噸/年乙烯工程，就是將中國石油產業優勢和新疆資源優勢緊密結合，為地方經濟社會發展提供新引擎。”中國石油獨山子石化分公司副總經理、塔裡木120萬噸/年乙烯工程開工試車指揮部執行總指揮李冀表示。

位於輪台縣的塔裡木油田輪南天然氣深度處理工程，從天然氣中提取出乙烷等重組分，通過管道輸送至塔裡木120萬噸/年乙烯工程，作為乙烯生產核心原料。

“天然氣主要成分為甲烷，伴生乙烷等氣體。乙烷裂解制乙烯，可‘吃干榨盡’天然氣中的高價值組分。”李冀介紹。

經測算，項目全面投產后，間接創造就業崗位數量佔庫爾勒市2026年城鎮新增就業目標一半以上，切實以產業發展帶動就業增收、民生改善。

“乙烯作為基礎化工品，產業帶動乘數效應達1:7。塔裡木120萬噸/年乙烯工程依托塔裡木盆地豐富油氣與新能源資源，在戈壁構建油氣、化工、新能源、新材料、特色農業全產業鏈協同發展體系，促進上下游產業一體化融合、資源循環利用，打破了原有的資源輸出型發展模式。”中國石油獨山子石化分公司首席專家、塔裡木120萬噸/年乙烯工程開工試車指揮部副指揮張治軍說。

項目建成后，中國石油獨山子石化分公司乙烯總產能將突破300萬噸，建成我國中西部規模最大的乙烯產業集群，進一步筑牢我國能源化工產業鏈供應鏈安全基底。

綠色標杆：全鏈條打造低碳轉型示范

綠色，是塔裡木120萬噸/年乙烯工程最鮮明的底色。

今年6月，塔裡木油田75萬千瓦光伏電站綠電直供塔裡木120萬噸/年乙烯工程獲批。“綠電直供不是拉一條電線那麼簡單，塔裡木120萬噸/年乙烯工程的低碳改造也不是局部工藝修補，而是從動力源頭到末端尾氣治理的全鏈條重構。”該工程生產一部組長萬家川說。

百萬噸級乙烯裝置有三顆“心臟”：裂解氣壓縮機、乙烯制冷壓縮機、丙烯制冷壓縮機。目前行業內一直用高壓蒸汽驅動“心臟”跳動，與鋼鐵、水泥行業一樣，是碳排放大戶。

為此，中國石油集團決定將壓縮機全部改成電機驅動。

萬家川接到任務時，發現統籌周期隻有30天，且全球在運乙烯裝置中，全電驅技術幾乎為零。

沒有現成設計規范，整套技術路線需從零探索。那段時間，團隊所有人都在問：沿用幾十年的蒸汽驅動，要徹底推翻嗎？

沒有被困難嚇倒，萬家川與技術骨干攻堅專班翻閱國內外30余個同類項目全套資料，組織召開139場專項技術交流會，提出307項工藝設計創新與優化方案。“塔裡木120萬噸/年乙烯工程全部應用綠電驅動，是全球第二套、中國首套採用自主技術的乙烯三機電驅裝置。”萬家川說。

從傳統“熱能驅動”到全新“電能直驅”，塔裡木120萬噸/年乙烯工程為我國石化行業低碳轉型打造出一套可推廣的中國方案。

碳捕集循環是另一條綠色賽道。

塔裡木120萬噸/年乙烯工程裂解爐排放煙氣中的二氧化碳濃度極低，約7.5%至8.2%。國際同類低濃度捕集裝置穩定運行周期不足一年。

2024年春節，該工程生產六部二氧化碳捕集裝置負責人王錫連接到碳捕集工藝包編制攻堅任務，要求當年6月完成全部研發。彼時僅有基礎理論與模擬數據，核心現場實測數據嚴重缺失。

王錫連帶隊立刻奔赴廣西中試裝置現場，28個晝夜攻堅，終於設計出適配現場工況的技術路線：將乙烯裝置副產氫氣回收后提純為藍氫，藍氫與空氣中的氮氣合成藍氨，藍氨再與捕集回收的裂解爐和動力站鍋爐煙氣中的低濃度二氧化碳合成尿素。

依托這套創新工藝，全球首個乙烯裂解爐低濃度碳排放捕集循環利用示范基地落地庫爾勒上庫高新區。項目達產后，年產80萬噸綠色尿素，二氧化碳從“向外排放”變為“反哺農田”。

“不使用化石燃料燃燒供熱，全鏈條近零碳排放。這是我國首個全鏈條踐行綠色低碳發展理念的乙烯示范工程。”中國石油大學（北京）克拉瑪依校區化工與環境學院院長魏強評價。

自主攻堅：打破技術封鎖維護產業鏈安全

關鍵核心技術是要不來、買不來、討不來的。

面對海外高端化工技術的長期封鎖，塔裡木120萬噸/年乙烯工程選擇了一條艱難卻踏實的路：全流程自主攻關。

2024年除夕夜，中國石油獨山子石化分公司北京工作組卜慶生等7名技術人員接到通知，即刻趕赴吉林合作攻關。

工程原計劃在兩套45萬噸全密度聚乙烯裝置中引進海外成套工藝包，歷經8個月多輪談判，外方依然要求高額專利費，且催化劑配方、核心操作參數等不予開放。

海外引進路線受阻，前期裝置設計全部停滯，整體建設工期全盤打亂。

“我們沒有退路，只能自主設計全套工藝包。”卜慶生說。本是門外漢的他們，把83張流程圖翻得卷了邊，專業英語不行就每天惡補，工藝功底淺就開“夜校”天天琢磨。

最終，歷經百余天攻堅，中國石油首套自主知識產權全密度聚乙烯工藝包研發成功，配套45萬噸/年國產擠壓造粒機組同步下線，單套設備採購成本降低四成。

從成套工藝包到核心擠壓機組，中國石油完整掌握了全鏈條自主知識產權體系。

塔裡木120萬噸/年乙烯工程11套主要生產裝置中10套採用國內自主技術，其中9套為中國石油自有核心技術，5項新技術首次實現工業化放大應用﹔項目整體國產化率達99%，乙烯裝置基本實現完全國產化，裂解汽油加氫、順丁橡膠等裝置單元國產化率100%，大型擠壓造粒機組實現國產化領域零的突破。

塔裡木120萬噸/年乙烯工程地處塔克拉瑪干沙漠邊緣，社會依托條件差、配套資源匱乏、超限設備長途運不來。為此，項目組在周邊配套建成6座超限設備移動工廠，就地完成167台、總重3.85萬噸超限設備制造。工程全面推行工廠化預制，施工現場如同“搭積木”般拼裝大型模塊。

天山為証，大漠留痕。塔裡木120萬噸/年乙烯工程不僅是鋼鐵豐碑，更是中國石化行業邁向綠色、高端、自主的鏗鏘足音。大國乙烯，為疆來，更為將來。（於江艷）