7月16日4時58分，中國石油獨山子石化塔裡木120萬噸/年二期乙烯及配套綠色低碳示范工程（以下簡稱“塔裡木120萬噸/年乙烯工程”）中央控制室屏幕參數曲線趨向平穩，對講機裡傳來最后的確認聲音：“各單元正常。”中國石油獨山子石化分公司副總經理李冀盯著主屏沉默幾秒后，鄭重宣布：“一次投料試車成功！”現場，爆發出熱烈掌聲。

從工程開工到投料試車成功，22個月的時間，不僅是上萬名建設者鏖戰的奮斗印記，更凝結著中國石油煉化業務轉型升級的智慧。

塔裡木120萬噸/年乙烯工程位於庫爾勒上庫高新技術產業開發區。園區內，塔裡木油田建設的光伏電站所發綠電，直供該工程。

“裂解氣壓縮機、乙烯制冷壓縮機、丙烯制冷壓縮機是乙烯裝置的三顆‘心臟’，目前行業內一直用高壓蒸汽驅動‘心臟’跳動，塔裡木120萬噸/年乙烯工程應用綠電驅動，是全球第二套、中國首套採用自主技術的乙烯三機電驅裝置。”塔裡木120萬噸/年乙烯工程生產一部組長萬家川介紹。

塔裡木120萬噸/年乙烯工程採用國內首創超低濃度二氧化碳一體機捕集技術，對原本排放到大氣的超低濃度裂解爐煙氣中的二氧化碳實施動態捕集，構建“綠電直連+碳捕集+藍氫+藍氨+綠色化肥”全鏈條低碳技術閉環體系，實現二氧化碳、副產氫氣全部回收再利用。

通常，煤化工排放煙氣二氧化碳濃度超80%，燃煤電廠約15%，但塔裡木120萬噸/年乙烯工程排放煙氣二氧化碳濃度約8%。“要捕盡煙氣中的二氧化碳，如同稀粥中撈米粒，難度很大。”塔裡木120萬噸/年乙烯工程生產六部二氧化碳捕集裝置負責人王錫連說。

塔裡木120萬噸/年乙烯工程以天然氣中提取的乙烷為原料，在1100攝氏度高溫下裂解出乙烯，同時副產氫氣，氫氣與空氣中提純的氮氣合成氨，氨又與煙氣中捕集來的二氧化碳合成綠色尿素，既實現碳減排又“變廢為寶”。

該工程投產后預計每年減碳137萬噸，相當於新增森林548萬畝。“這是中國石油綠色低碳轉型的標杆工程，也是我國首個全鏈條踐行綠色低碳發展理念的示范工程，不使用化石燃料供熱，全鏈條近零排放。”中國石油大學（北京）克拉瑪依校區化工與環境學院院長魏強表示。（於江艷）