重介質選礦工藝在喀喇昆侖山脈海拔4800米的和田大紅柳灘稀有金屬礦採選項目（以下簡稱“大紅柳灘項目”）中得到成功應用，並已穩定產出合格的鋰輝石精礦。這是全國稀有金屬選礦領域首次實現該工藝。相較於傳統浮選工藝，重介質選礦工藝選礦成本降低約40%，回收率提升2.48個百分點。

鋰輝石，作為提取鋰和制備鋰化合物的主要礦物原料，其鋰品位是衡量礦石質量的關鍵指標。2月14日，在大紅柳灘項目選礦試驗線中控室，試驗線乙班副班長馬鵬賓正在遠程控制鋰輝石精礦的生產參數。

“選礦試驗線的目的是驗証重介質選礦工藝的應用，為400萬噸/年選礦車間的建設和生產提供數據和技術支撐。”大紅柳灘項目選礦車間主任宋曉明說。

重介質選礦工藝與傳統浮選工藝相比，不使用藥劑，可節省大量成本和能耗，具有顯著的優勢。2021年，大紅柳灘項目選礦試驗線上馬重介質選礦工藝，2022年7月正式投產。經過反復驗証，選礦試驗線實現了鋰品位大於5%、尾礦品位小於0.6%的目標。經新疆有色金屬行業協會確認，成為國內首個成功將重介質選礦工藝用於稀有金屬選礦的案例。

宋曉明介紹，重介質選礦工藝主要通過破碎、篩分、重選、脫介工序生產合格的鋰輝石精礦，目前選礦試驗線日處理量達到1500噸。

為了驗証重介質選礦工藝，選礦試驗線探索實行了高原生產運行新模式，3班3運轉，班內每個人都要掌握所有工序的操作要領。

重介質選礦工藝的成功應用也使大紅柳灘項目智能化建設向前邁進了一大步，該工藝成功實現了減人、提效、增安。“后續計劃通過技術創新和工藝優化，進一步提升重介質選礦工藝，爭取邁入‘黑燈時代’。”宋曉明說。（石鑫）

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