“空車稱重成功，請車輛下磅。”

“重車計量成功，請車輛下磅。”

……

近日，在金川礦業有限公司地磅房，一輛輛大貨車井然有序地駛入駛出，讓人意想不到的是所有的運煤車司機僅憑一張自己的身份証就可輕鬆完成進出煤場、自動過磅、自助打票等業務，全流程無需人工。

這種便利得益於金川礦業公司正在試運行的一套無人值守稱重系統。在運煤車輛進出礦區煤場時，通過技術手段自動採集、處理和傳輸多源異構數據信息，整合用戶信息、車輛檔案、視頻圖像等，通過自助登記、過磅預約、車號識別、遠程稱重、視頻監控、紅外定位、語音播報等技術手段，實現稱重過程可視化、自動化、無人化，提高工作效率，降低用工成本。

“公司採用地磅無人值守系統后，裝車全程不需要下車，裝車速度快，准確率高，我們來裝車越來越順暢。”一位且末縣的貨車司機滿面笑容地說。

地磅無人值守系統的應用只是金川礦業公司智能礦井建設的一個縮影。金川礦業公司緊緊圍繞智能化發展趨勢，以煤礦安全生產標准化管理體系建設推進本質安全型礦井建設為目標，2020年8月建成兵團首家智能化綜採工作面——金川煤礦E8202智能化綜採工作面，實現了地面一鍵啟動、採煤機自動截割、自動拉架、自動推溜、乳化液自動配比、供液設備一鍵啟動、工作面三機一鍵啟動等功能。

嘗到智能化“甜頭”的金川礦業公司今年投資5000余萬元用於智能化建設工作，將人工智能、工業物聯網、雲計算、大數據、機器人、智能裝備等與現代煤炭開發利用深度融合，建成全面感知、實時互聯、分析決策、自主學習、動態預測、協同控制的智能系統，實現煤礦開拓、採掘、機電運輸、通風、安全保障、經營管理等過程的智能化運行。

在金川礦業公司調度指揮中心，一塊碩大的電子屏幕格外引人注目，煤礦掘進、開採、運輸等畫面一目了然，可以實時看清400米礦下的每個重點部位。

“這是礦井智能綜合管控平台，割煤、放煤、拉架、推溜、運輸等智能化設備遠程一鍵操作，可以隨時查看設備運行情況，提高工作效率。智能綜合管控平台就是煤礦的‘智慧大腦’！”金川礦業公司調度副總工、調度室主任徐昆昆說。

在調度指揮中心，僅需3名工作人員就可負責調度、數據監測監控及系統運行、維護和故障處理等工作。

目前，金川礦業公司已相繼完成信息基礎設施、地質保障系統、掘進系統、採煤系統、主煤流運輸系統、輔助運輸系統、供電與排水系統、通風與壓風系統、安全監控系統、智能化園區和經營管理系統等10個系統的智能化建設，設備運轉、人員定位等生產要素在線可視化監管、智能化遠程集控，對瓦斯含量、通風情況等生產信息實時監測和數據分析，變電所、水泵房、皮帶運輸、空壓機房、瓦斯泵站等場所的在線監控和設備一鍵啟停，實現了有人巡檢、無人值守。

智能礦井究竟多厲害？一線礦工最有發言權。

薛鉛是金川礦業公司綜採區跟班隊長，2006年就在公司從事井下工作，多年來，他見証了煤礦從人工掘進到機械化開採，從機械化、自動化到智能化開採翻天覆地的變化。

“剛上班的時候，採煤隊拉架、移架、推溜、扛柱等工作，都得靠人完成，一個班二十個人都忙不過來，勞動強度大，而且還很不安全。”薛鉛介紹，“現在有了科技力量的幫助，一個班9個人就能完成採煤工作量，採礦變得智能化，工人勞動強度降低了，工作環境好了，安全更有保障了。”

裝備智能化的優勢不僅體現在採煤方面，在高效快速掘進方面也表現得淋漓盡致。

綜掘區作為“先頭部隊”，常常面臨復雜、惡劣的工作環境和未知的風險隱患。高鵬科是綜掘區機電負責人，他對每個作業環節的工序都了如指掌。

“自從開始使用智能化掘進機后，能夠高效完成巷道施工的掘、支、錨、運等全部工序，生產班人數由原來的8人減到6人，人員安全更有保障。”高鵬科說。

在掘進作業過程中，金川礦業公司配備了具有自主定位、定姿、定向和遠程遙控截割、電子圍欄報警等功能的智能化掘進機，建立井下和地面掘進系統集中控制中心，能夠對掘進設備、支護設備、運輸設備等運行狀態進行實時監測與遠程控制，實現巷道掘進工作面破岩、臨時支護、運輸等成套設備的“一鍵啟停”和多機協同控制。

“我們還將繼續加大煤礦智能化建設力度，緊抓物聯網、5G、機器人等新模式、新技術帶來的新機遇，加快綠色清潔發展，全面提高煤礦智能化水平，實現生產過程少人化、無人化，讓智能化建設成為企業高質量發展的有力支撐。”金川礦業公司執行董事、礦長李志軍說。（周華麗 趙玉潔 李艷）

來源：第二師鐵門關市融媒體中心

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