一塊煤炭能物盡其用到什麼程度？可延伸的產業鏈究竟有多長？

8月1日，2024新疆高質量發展調研行主題採訪團走進阿克蘇地區拜城縣，了解到坐落於拜城產業園區西區的拜城縣眾泰煤焦化有限公司“煤—焦—化—電”綜合利用示范項目基地，每天都上演著煤炭“變形記”。

在這裡，黝黑的煤塊經過洗選、配煤、粉碎后搗固成煤餅送至焦爐內，在高溫洗禮下形成焦炭。

“我們採用國際先進的大型焦爐清潔生產工藝和自動化、智能化控制技術，不僅每年可生產出優質冶金焦130萬噸，而且還能利用焦爐煤氣作為氣源生產優質甲醇產品。”拜城縣眾泰煤焦化有限公司副總工程師蘭鵬兵介紹，歷經10多年發展，該公司已形成集煤、焦、化、電為一體的循環經濟產業鏈。

在公司展廳內，一幅煤化工主體產業鏈示意圖清晰地勾勒出企業從傳統焦化產業延伸出的幾條煤化工產業鏈主線：

通過重介選煤+浮選聯合工藝，實現煤炭資源清潔高效利用，並開發優質煉焦中煤解離再選工藝，實現焦煤資源充分利用。

通過配煤煉焦+干熄焦發電工藝，生產優質干熄冶金焦產品的同時，使用余熱生產蒸汽進行發電，形成煤—焦—電產業鏈，降低企業用電成本實現節能減排目標。

通過煤氣淨化與化學產品回收+焦爐煤氣制甲醇工藝，生產優質干熄冶金焦產品的同時得到硫酸銨、焦油、粗苯等化工副產品，富余煤氣進行甲醇合成得到優質甲醇產品，形成“煤—焦—氣—化”產業鏈，增加產品附加值並解決了環境污染問題。

……

在這裡，一塊煤炭裂變升級，10余種高附加值副產品漸次落地，“煤—焦—氣—化—電”完整產業鏈發展路徑愈發明晰。2023年，該企業生產總值達25.896億元。

點煤成“金”的背后，是企業向“綠”而行、向“新”發力。

“煤炭資源的不可再生性、環境保護的重大責任，使我們越來越認識到節約煤炭資源和綜合利用煤炭資源的重要性和迫切性。”該公司生產技術部經理魯鵬說，公司自成立以來，不斷完善和提升煤焦化循環經濟產業鏈，從細微處進行技術革新和設備改造，不斷降耗提質。

“這是公司去年底對原焦爐煤氣脫硫裝置進行升級改造后的設備，不久前剛剛投產。改造后，煤氣中的硫化氫由原來的200毫克每立方米降低到50毫克每立方米以下，保証生產穩定和煤氣指標合格的同時大幅度降低用煤成本。”魯鵬指著化學產品車間高高聳立的脫硫塔和再生塔以及配套工藝管道和設備說。

循環經濟背后是一筆經濟與環保雙贏的賬，如今，園區內的煤氣、蒸汽、氮氣等介質已實現100%利用，干熄焦項目每年可回收能源折合標准煤約6.3萬噸，利用余熱可產生蒸汽40萬噸並發電1.1億千瓦時，可滿足企業自身40%的用電需求。

不僅如此，原煤煉焦產生的副產品，通過技術創新可生產甲醇、粗苯、焦油等多種化工產品及新材料，吸引了下游相關企業相繼落戶園區。

“10年前，周邊焦化廠把多的煤氣都‘點天燈’燒掉了，不僅浪費資源，而且造成了環境污染。我們通過技術改造，回收周邊企業的富余煤氣，用來制甲醇，再將甲醇作為原料供給下游企業。”該企業總經理馮華說。

在同一個園區，與拜城縣眾泰煤焦化有限公司一路之隔，就是新疆天瑞能化有限公司，兩家公司處於產業鏈上下游，中間多條介質互供管線相連，實現了甲醇、蒸汽、氮氣和儀表壓縮空氣的互通互供。

“目前，我們正在研發智能配煤系統，根據當地礦區原料煤的性質，開發智能化自動化配煤技術，使產品配方更加科學，在保証產品質量的同時，降低配煤成本。在后續產業鏈延伸方面，我們正對甲醇合成過程中產生的馳放氣進行再利用研究，將馳放氣中所含氫氣制成液氨產品銷售，到這一步，可以說實現了從煤到氣的‘吃干榨盡’，增加了產品附加值，真正實現煤炭資源清潔高效利用。”馮華說。（張婷）

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