近日，105名“寶羅”機器人在寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司冷軋、熱軋等各條生產線上崗，機器人替代人工操作，不僅提高了作業效率，也將員工從高溫、噪聲、粉塵環境和噴濺灼傷風險中解放出來。

10月8日，在寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司3500mm寬厚板生產線上，國內首套集合抓取、切割、輸送等多個系統的全流程自動取樣機器人進入邊調試邊生產運行階段。

自動取樣機器人採用視覺識別系統自動抓取樣板，通過激光切割方式將樣板加工成小樣，激光打標機在小樣上自動標號后，採用AGV小車自動將樣品送往實驗室，實現抓取、切割、收集、輸送全部由機器人操作完成，從而替代了原有的人工取樣、搬運、加工制樣作業。

“機器人上崗，不僅降低了現場工作人員的勞動強度和危險系數，還能提高效率，節約成本。自動取樣機器人上崗后，定尺剪取樣切損減少100mm，提高成材率0.28%。每年增效100余萬元。”寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司數智辦電氣一級專家郭勇介紹。

除了自動取樣機器人，在冷軋生產車間，一個個機器人手臂正在對鋼卷進行噴碼。

郭勇介紹，原來鋼卷打碼都是由人工手寫完成，工作量大。新上崗的機器人可實現自動噴碼，滿足高節奏、高強度的生產需要。

目前，機器人已經參與到寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司鋼鐵生產全流程，從煉鋼的生產到巡檢及送樣檢驗都由機器人完成。

“萬名寶羅上崗”項目是中國寶武智慧制造的基礎工程，有助於降低員工勞動強度，提高員工安全指數，進一步提高總體效率。今年，寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司全力推進“寶羅”機器人上崗計劃，計劃投用“寶羅”機器人151台，進一步加快生產現場的智能化、少人化、無人化。（索蓉芝）

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