“泡”在車間的技能大師

2019年02月12日11:57  來源:新疆日報
 

  圖為王常平(左)與同事一起研究新工藝。趙春華 攝

  “王工,自從我們使用了新式鐵軛絕緣,不僅變壓器油流方向固定了,產品可靠性也大大提高。”“王工,你都快成‘特工’了,你做的改進可讓我們節省了不少材料”……近日,特變電工新疆變壓器廠絕緣車間裡,幾個年輕人圍著王常平,熱議發生在車間裡的新變化。

  作為變壓器廠的工藝主管、國家級技能大師,每天和冷冰冰的變壓器打交道的王常平竟是一位女性,記者有些驚訝。

  “女人干機電這行的確不容易,可是我們也有優勢,心思縝密,能舉一反三。”藍色的工裝,利落的短發,王常平的笑聲爽朗。

  1997年,計算機專業畢業的王常平來到新疆變壓器廠工作,不久,她被派往西安學習變壓器專業知識,那是她第一次接觸變壓器。

  回來后,王常平主攻變壓器的產品設計。在車間處理問題時,細心的王常平發現,做產品設計的人不懂變壓器設備的加工知識,做變壓器專業設備的人不懂產品設計需求,更別提解決問題了。這一下勾起了她的求知欲,果斷決定全方位學習。

  當時,新變廠的變壓器絕緣件加工工藝幾乎是空白,王常平一切從零開始,從一個辦公室白領變成常常“出沒”車間的藍領,很多人都覺得她是廠裡的“另類”,可王常平沒有回頭。

  為了啃下這塊“硬骨頭”,王常平必須得懂得各類加工設備的工作原理和各種絕緣材料的性能。她將一天的工作時間分割成兩半,一半在車間實際操作,一半在實驗室學習材料性能參數,努力提升自己的綜合能力。

  “如果做不到結構標准化,就不能實現批量化生產。剛剛開始的兩年,王工帶領我們首先進行產品設計的結構化。”新變廠絕緣車間主任杜偉回憶道。

  超高壓絕緣件的生產周期短、加工難度大,對產品的質量、性能要求高,對加工人員的能力要求高,材料耗費也大。如何用最少的投入實現最大的產出?

  那時候,每台加工撐條的設備每次隻能出一根撐條,3台設備需要6人分兩班輪流上崗,耗時耗力。王常平發現后,拿著詳細的統計數據,調閱各種專業期刊,也向兄弟廠家咨詢,卻久久不能解決難題。

  后經多方打聽,王常平了解到一家山東企業可生產一次加工6根撐條的機器,她立即帶著技術人員飛赴山東。

  可一行人趕到山東后,對方開口就要100多萬元。這麼高的價格讓廠領導有些猶豫。

  “王工給廠裡算了一筆賬,一台設備一次可以加工6根撐條,雖然前期的投入大,但是帶來的效率是顯而易見的,領導終於點了頭。”杜偉告訴記者,設備投入生產后,當年就見到了效益,這也更堅定了他們推進標准化、批量化生產的決心和信心。

  從2000年開始,王常平先后負責配變、干式變壓器500千伏及以上超高壓變壓器的新產品、重大產品工藝研發工作。在“王常平技能大師工作室”,器身撐條、絕緣筒……經過改進后的新工藝比比皆是。在她和團隊的共同努力下,新變廠逐步走上標准化、批量化的生產道路。這些新工藝運用的第一年,僅絕緣車間就節省了材料費200余萬元。王常平個人也有5項發明已申請專利,還擁有3個實用新型專利,是享受國務院特殊津貼的專業技術人員。

  如今,除了一如既往地鑽研新工藝,王常平還肩負起了傳幫帶的職責。“王常平技能大師工作室”成了高級工和技師的孵化器。

  “起初就是想要一個好結果,走到現在才發現原來努力的過程才是最重要的。企業要不斷進步,需要我們每一位員工不斷提升自己。就像一個攀登者,不斷攀岩到山頂,才能看見更美的風景。”王常平說。(趙春華)

(責編:周倩郎、韓婷)

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